为自己定制一副完全符合自己形态的眼镜，这件事听起来是不是很神奇？最近，Netlooks和Sculpteo合作，在制造过程中运用3D打印机，为可定制的手工眼镜赋予了生命。
Netlooks，重新思考眼镜制造业
一开始，客户只需选择眼镜进行面部扫描，并尝试测试模型，然后再获得最终的手工制作所需产品。而在传统制造上，每家商店需要200多个测试模型，涉及1000多个小时的工作和十几个致力于制造它们的工匠。因此，这正是3D打印技术给了Netlooks的最佳解决方案，对测试眼镜模型和扩展业务增长的地方。
使用3D打印制作来提供最好的产品
根据Sculpteo联合创始人兼首席执行官ClémentMoreau的说法：“戴眼镜的人往往很难做到佩戴的适应性！而3D打印允许客户尝试框架，调整产品并改变主意，该技术便宜，快速，准确，正如奢侈珠宝制造商让您在制造蜡之前测试蜡环一样。它表明，不仅高端技术可以帮助工匠，而且还可以为最终用户提供更好的产品。这些3D打印模型使客户能够在配镜师的帮助下测试框架，在数百万种可能的组合之间进行选择，使其适应定制的形状。”
3D打印的绿色制造
使用3D模型，Sculpteo可以3D打印测试眼镜，客户可以尝试以检查形态测量和框架的每个部分的舒适度。然后使用选择性激光烧结（SLS）技术，使用尼龙耗材对3D打印模型进行3D打印。这种材料非常适合这个项目：它具有亲肤和灵活的特点，这种材料在饰面方面也提供了很大的可能性，这对于模型的质量至关重要，并且对部件抛光和染色后处理也提供了很好的成品外观。